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Preparación de máquinas, equipos y herramientas en operaciones de mecanizado por arranque de viruta. FMEH0109
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Preparación de máquinas, equipos y herramientas en operaciones de mecanizado por arranque de viruta. FMEH0109
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Información del libro
Preparar y poner a punto las máquinas, los equipos y las herramientas para realizar el mecanizado por arranque de viruta, según la hoja de proceso o el programa de CNC. Comprobar el buen estado de todo el material a utilizar, afilando y lubricando las herramientas. Montar las herramientas y útiles de acuerdo al proceso establecido. Regular y calibrar las herramientas y útiles que se utilizan en el mecanizado por arranque de viruta. Definir los orígenes de movimiento y la información necesaria de las piezas para poder mecanizar según la hoja de proceso. Establecer los procesos de manipulación de los materiales a transportar. Ebook ajustado al certificado de profesionalidad de Mecanizado por arranque de viruta.
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Información
Capítulo 1
Verificación de herramientas y útiles en el mecanizado por arranque de viruta
1. Introducción
Las herramientas y los útiles son parte fundamental en el proceso de fabricación por arranque de viruta y de su buen estado depende que el resultado obtenido esté dentro de las tolerancias.
Antes de comenzar un proceso de mecanizado, se debe revisar el estado de la herramienta, ya que una herramienta en mal estado producirá vibraciones y malos acabados superficiales, entre otros defectos.
Los útiles que se utilicen, tanto para sujetar piezas como para sujetar herramientas, deben ser revisados previamente, constatando su buen estado para dar seguridad al proceso de fabricación.
Por todo ello, es muy importante para el buen funcionamiento de máquinas y útiles realizar un mantenimiento de los mismos, garantizando así que el proceso se llevará a cabo en perfectas condiciones.
Sin un mantenimiento adecuado, la posibilidad de fallos en la fabricación aumenta significativamente y el fallo de herramienta o útil implicará sin duda un mecanizado defectuoso, con el consiguiente coste.
2. Verificación del estado óptimo de las herramientas
La herramienta de corte es un actor principal en el proceso de mecanizado y de su buen estado depende en gran medida que el proceso se desarrolle según lo previsto.
Se deben tener en cuenta dos factores fundamentales para el trabajo de una herramienta de corte, como son el afilado de la misma y su lubricaciónrefrigeración durante el proceso de mecanizado.
2.1. Afilado
La vida de la herramienta queda determinada por el desgaste de su filo de corte. Cuando este desgaste es excesivo, se observarán una serie de señales que indican que ha llegado el momento de cambiarla o de reafilar la herramienta, según sea herramienta enteriza o plaquita intercambiable.
El filo de corte, durante su vida útil, producirá un volumen de viruta que depende de las condiciones de trabajo, tales como avances, velocidades, material de la pieza o lubricación.
Ejemplo
Una misma herramienta no durará lo mismo mecanizando acero suave que aluminio.
Por tanto, se deben optimizar todos los parámetros que intervienen en el mecanizado para obtener una gran productividad con una vida del filo adecuada. Si se aumentan en exceso las condiciones de corte para incrementar la productividad, resultará una corta vida del filo, lo que implica mayor número de paradas y mayor gasto en herramientas. Por el contrario, si se disminuyen en exceso las condiciones de corte para que el desgaste del filo sea menor, la productividad caerá significativamente.
Importante
Una correcta selección de la herramienta, en función de la aplicación, es el principal componente a contemplar si se quieren obtener buenos resultados en el mecanizado.
Los defectos del filo de corte pueden manifestarse en la herramienta de diversos modos. Todos ellos se describen a continuación.
Desgaste en incidencia
Es el tipo de desgaste más habitual y también el más deseable, ya que ofrece una vida útil de la herramienta homogénea y estable. El desgaste en incidencia se produce por abrasión, causada por los elementos duros del material de la pieza.
Cráteres de desgaste
La formación de cráteres de desgaste se localiza en el lado de desprendimiento de la plaquita. Se debe a una reacción química entre el material de la pieza y el de la herramienta y se ve potenciado por la velocidad de corte. Un cráter de desgaste excesivo debilita el filo y puede provocar fracturas.
Filo de aportación (BUE)
Este tipo de desgaste se produce por soldadura de la viruta en la plaquita, debido a la presión. Resulta más habitual cuando se mecanizan materiales pastosos, como acero de bajo contenido en carbono, acero inoxidable y aluminio. Una velocidad de corte baja incrementa la formación de filo de aportación.
Desgaste en entalladura
Desgaste de la plaquita caracterizado por un daño excesivo y localizado, tanto en la cara de desprendimiento como en el flanco de la plaquita, en la línea de profundidad de corte. Está causado por adherencia (soldadura por presión de la viruta en la plaquita) y por superficie endurecida por deformación. Es un tipo de desgaste habitual cuando se mecanizan acero inoxidable y HRSA.
Deformación plástica
La deformación plástica se produce cuando el material de la herramienta se ablanda. Esto ocurre si la temperatura de mecanizado es demasiado alta para una determinada calidad. En general, las calidades más duras y los recubrimientos más gruesos mejoran la resistencia al desgaste por deformación plástica.
Fisuras térmicas
Si la temperatura del filo cambia rápidamente entre frío y calor, pueden aparecer varias fisuras en dirección perpendicular al filo. Las fisuras térmicas están asociadas a los cortes intermitentes, habituales en operaciones de fresado, y se ven agravadas por el uso de refrigerante cuando no se asegura acción sobre la totalidad de la herramienta.
Astillamiento/rotura del filo
El astillamiento o rotura es el resultado de una sobrecarga de tensión mecánica. Esta tensión puede estar producida por distintas causas, como martillado de virutas, profundidad de corte o avance demasiado elevado, incrustaciones de arena en el material de la pieza, filo de aportación que se desprende, vibración o desgaste excesivo de la plaquita.
En herramientas que se afilan manualmente, se puede observar que el afilado no está correctamente realizado en cuanto a su geometría; en estos casos, se debe revisar que los ángulos de corte sean los adecuados.
Ejemplo
En las brocas, hay que observar que los dos filos de corte estén a la misma altura para que la herramienta corte con los dos simultáneamente. Si un filo está más alto que el otro, el agujero puede quedar a mayor diámetro que el de la broca. También debe ser correcto el destalonado de la superficie de incidencia.
Algunos criterios para evaluar la vida de la herramienta en planta son:
- Inspección visual del desgaste del flanco.
- Prueba suave al tacto del borde o del filo cortante.
- Cambios de sonido emitidos en el mecanizado.
- Aspecto visual de la viruta.
- Acabado superficial deficiente.
- Aumento de consumo de potencia en el corte.
- Disminución de piezas trabajadas.
Cuando se observe que una herramienta no está en estado óptimo ...
Índice
- Portada
- Título
- Copyright
- Presentación del manual
- Índice
- Capítulo 1 Verificación de herramientas y útiles en el mecanizado por arranque de viruta
- Capítulo 2 Montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta, herramientas y útiles
- Capítulo 3 Calibración de herramientas y útiles para el mecanizado por arranque de viruta
- Capítulo 4 Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por arranque de viruta
- Capítulo 5 Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por arranque de viruta
- Bibliografía