Diagnosis de averías y mantenimiento correctivo de sistemas de automatización industrial. ELEM0311

Virginia Linares González

• Editorial: IC Editorial
• Año: 2018
• ISBN:
  9788491983378
• Edición: 1
• Categoría: Tecnología e ingeniería
• Categoría: Ingeniería eléctrica y telecomunicaciones

Libro especializado que se ajusta al desarrollo de la cualificación profesional y adquisición de certificados de profesionalidad. Manual imprescindible para la formación y la capacitación, que se basa en los principios de la cualificación y dinamización del conocimiento, como premisas para la mejora de la empleabilidad y eficacia para el desempeño del trabajo.

Capítulo 1

Técnicas de diagnóstico de averías en el mantenimiento de los sistemas de automatización industrial

1. Introducción

Hoy en día los sistemas de automatización se encuentran en todos los procesos industriales. Se pueden encontrar diversos grados de automatización dependiendo del proceso, así se pueden encontrar procesos muy poco automatizados y otros con un alto grado de automatización en los que la labor de los operarios se limita prácticamente a la comprobación de parámetros, y a labores de mantenimiento de los equipos e instalaciones.

Un sistema de automatización industrial está compuesto por una amplia variedad de equipos tales como sensores, actuadores, robots, equipos de protección así como el hardware y software necesarios para la realización de las tareas automáticas.

Los sistemas de automatización industrial hacen posible la transferencia del trabajo humano a las máquinas. Estos sistemas reducen los costos de producción y garantizan la seguridad de las personas y de los equipos si se diseñan, utilizan y mantienen de forma adecuada.

En este capítulo se van a abordar de forma general la tipología de las averías que pueden surgir en un sistema de automatización industrial, las técnicas de diagnóstico y análisis, así como las herramientas y equipos necesarios para la realización de las labores de mantenimiento de estos sistemas.

2. Tipología de averías

Cuando un sistema o equipo automático deja de realizar de forma correcta la función para la que fue diseñado está sufriendo un fallo o avería.

Definición

Fallo

Es el cese de aptitud que sufre un sistema o equipo y que le impide realizar la función para la que fue creado. Una vez que se produce el fallo en un elemento se dice que este se encuentra en estado de avería.

Siempre que se produce una avería, existe una causa, por lo que es de vital importancia averiguar cuál fue el motivo que la causó.

Las causas del fallo pueden estar asociadas a:

1. Al diseño.
2. Al mal uso.
3. A la mala manutención.
4. Al inadecuado mantenimiento.

Un elemento, equipo o instalación automática, puede tener varios tipos de funciones:

1. Principales: son aquellas para las que se diseñó.
2. Secundarias: son aquellas que sirven de apoyo a las principales.
3. Terciarias: tienen que ver con la estética del elemento.

La pérdida de función que puede sufrir un elemento, equipo o sistema cuando se avería puede ser total o parcial:

1. Es total cuando el elemento o sistema no puede realizar ninguna de las funciones para la que se diseñó.
2. Es parcial cuando la avería afecta solo a algunas de sus funciones, por lo que puede seguir funcionando pero con deficiencias.

Dependiendo de la función afectada por un fallo las averías se dividen en:

1. Averías críticas o mayores: son las que afectan a las funciones principales del instrumento y pueden afectar a la seguridad de las personas y/o al medio ambiente o generar un grave perjuicio a la empresa.
2. Averías parciales: son las que afectan a algunas de sus funciones.
3. Averías reducidas: afectan al elemento sin que pierda sus funciones principal y secundaria.

Además de lo expuesto anteriormente los problemas de los equipos se clasifican en:

1. Avería crónica: afecta al elemento de forma sistemática y puede ser crítica, parcial o reducida.
2. Avería esporádica: afecta al elemento o equipo de forma aleatoria y puede ser crítica o parcial.
3. Avería transitoria: solo afecta al elemento durante un tiempo limitado para luego desaparecer sin necesidad de realizar ninguna acción de mantenimiento.

Una estrategia para la solución de averías es considerar un orden de prioridades a la hora de repararlas en función de su tipología.

Actividades

1. Suponga que debido a la falta de engrase se avería el eje de una máquina. ¿A qué causa puede estar asociada esa avería?

2. En una instalación que se ha sobrecargado de receptores se dispara el magnetotérmico. ¿A qué causa estaría debida la avería?

2.1. Asignación de prioridades: averías críticas, averías urgentes y averías no críticas

Uno de los problemas que se plantean a la hora de gestionar adecuadamente las órdenes de trabajo correctivo es asignar prioridades.

Cuando se produce una avería el personal está trabajando en otros lugares resolviendo otros problemas, por lo que se hace necesario crear un sistema que identifique qué averías son más urgentes y deben ser atendidas de forma inmediata y prioritaria por lo que las averías se clasifican en averías críticas, averías urgentes y averías no críticas.

Averías críticas

Una avería es crítica cuando ha de resolverse inmediatamente, ya que su no resolución inmediata puede acarrear daños importantes que afecten a la seguridad de las personas y/o al medio ambiente.

Averías urgentes

A diferencia de las averías críticas, estas averías pueden causar la parada de equipos críticos causando graves perjuicios a la producción y por tanto a la empresa, pero no a las personas o al medio ambiente, por lo que han de solucionarse de forma inmediata siempre que no haya una avería crítica pendiente de resolución.

Averías no críticas

Estas a su vez se clasifican en:

1. Averías importantes: son aquellas averías que aunque causan un trastorno al normal funcionamiento de la instalación pueden esperar a que las averías críticas y urgentes se resuelvan, ya que aunque afectan a equipos de producción pueden seguir funcionando. Su reparación puede ser pospuesta.
2. Averías cuya solución puede programarse: son aquellas que producen un trastorno pequeño a la instalación y a la producción, por lo que su reparación se puede posponer a una parada de equipo por otra razón que puede ser o no programada.

Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores, se establecen los siguientes niveles de prioridad a la ...

Índice

• Portada
• Título
• Copyright
• Presentación del manual
• Índice
• Capítulo 1 Técnicas de diagnóstico de averías en el mantenimiento de los sistemas de automatización industrial
• Capítulo 2 Técnicas de mantenimiento correctivo de los equipos de automatización industrial
• Capítulo 3 Técnicas de verificación y puesta en servicio de los equipos de control y elementos de campo de los sistemas de automatización industrial
• Capítulo 4 Documentación y normativa para el mantenimiento de los sistemas de automatización industrial
• Glosario
• Bibliografía