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Fabrication avancée et méthodes industrielles - Tome 2
Du dossier produit au dossier fabrication
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Fabrication avancée et méthodes industrielles - Tome 2
Du dossier produit au dossier fabrication
Détails du livre
Table des matières
Citations
À propos de ce livre
Comment comprendre la réalité de la fabrication industrielle et du travail du bureau des méthodes? Comment transformer des matières premières minérales en produits fabriqués fonctionnels? Enfin, comment élaborer le dossier de fabrication à partir du dossier produit issu du bureau d'études? C'est ce que le lecteur apprendra en parcourant les différents chapitres des deux tomes de ce livre: compétitivité industrielle, qualité des produits et respect de la norme ISO 9000, gabarits de contrôle des pièces, procédés d'obtention et calculs d'une pièce brute, procédés d'usinage, précision, état de surface, fiabilité technologique, mesures de la productivité, calcul des coûts de fabrication, montages d'usinage, processus et analyse de fabrication, charte de tolérances, procédés d'assemblage conventionnels et non conventionnels.Cet ouvrage unique en français couvre l'ensemble des étapes de fabrication des produits, de l'élaboration de leur brut à leur assemblage. Il propose une description de l'ensemble des procédés et fournit les outils pour calculer les principaux paramètres d'élaboration des pièces et en assurer le contrôle.
Foire aux questions
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Informations
Sous-sujet
Mechanical EngineeringTable des matières
- Notes biographiques
- Avant-propos
- Remerciements
- Table des matières
- Liste des principaux symboles et abréviations
- Introduction
- Chapitre 8 Productivité en fabrication avancée
- 8.1 Introduction
- 8.2 Productivité usinage
- 8.2.1 Caractéristiques intégrales de la productivité et modèles de calcul
- 8.2.2 Modèle de productivité de MOCN et de centres d’usinage
- 8.2.3 Estimation de l’aptitude au bon fonctionnement d’un îlot de MOCN
- 8.2.4 Détermination du temps de coupe tc et du temps secondaire ts
- 8.3 Productivité en assemblage automatisé
- 8.3.1 Lien entre productivité, disponibilité, coût et assemblabilité
- 8.3.2 Détermination du temps d’opération d’assemblage
- 8.4 Conclusion
- Autoévaluation
- Réponses
- Chapitre 9 Coût de fabrication
- 9.1 Introduction
- 9.2 Structure de coût et stratégie de l’entreprise
- 9.3 Coût d’obtention d’une pièce brute
- 9.3.1 Modèles de calcul
- 9.3.2 Calcul du coût unitaire d’une pièce brute moulée
- 9.3.3 Calcul du coût unitaire d’une pièce brute estampée
- 9.3.4 Calcul du coût unitaire d’une pièce brute laminée
- 9.4 Coût de découpage d’une pièce brute
- 9.4.1 Oxycoupage
- 9.4.2 Découpage par plasma
- 9.4.3 Découpage par laser
- 9.4.4 Découpage par jet d’eau
- 9.4.5 Découpage au gaz
- 9.5 Coût d’usinage
- 9.5.1 Facteurs du coût d’usinage et formules de base
- 9.5.2 Choix d’une machine-outil ayant une grande productivité
- 9.6 Justification économique de l’implantation des montages spéciaux
- 9.7 Coût d’assemblage
- 9.8 Composantes variables du coût de fabrication en fonction des besoins de l’entreprise
- 9.9 Conclusion
- Autoévaluation
- Réponses
- Chapitre 10 Montages d’usinage
- 10.1 Introduction
- 10.2 Choix d’un type de montage d’usinage
- 10.3 Détermination du maintien en position
- 10.3.1 Facteurs technologiques qui influent sur le maintien en position d’une pièce usinée
- 10.3.2 Calcul des valeurs caractéristiques des facteurs technologiques
- 10.4 Modèles de calcul de l’effort de serrage
- 10.4.1 Modèle no 1
- 10.4.2 Modèle no 2
- 10.4.3 Modèle no 3
- 10.4.4 Modèle no 4
- 10.4.5 Modèle no 5
- 10.4.6 Modèle no 6
- 10.4.7 Modèle no 7
- 10.4.8 Modèle no 8
- 10.5 Cas pratiques
- 10.6 Conclusion
- Autoévaluation
- Réponses
- Chapitre 11 Analyse de fabrication
- 11.1 Introduction
- 11.2 Isostatisme et bridage
- 11.2.1 Théorie isostatique
- 11.2.2 Représentation
- 11.2.3 Repérage isostatique des solides géométriques
- 11.2.4 Exemples d’applications
- 11.2.5 Exemples d’appareils et symbolisation
- 11.3 Cotes de fabrication
- 11.3.1 Cotes machines
- 11.3.2 Cotes outils
- 11.3.3 Cotes appareillages
- 11.3.4 Détermination des cotes de fabrication
- 11.3.5 Transferts partiels de cotes
- 11.3.6 Transfert total de cotes
- 11.3.7 Quelques solutions technologiques
- 11.4 Analyse de fabrication
- 11.4.1 Étapes d’une analyse de fabrication
- 11.4.2 Description des passes
- 11.4.3 Intervalles de tolérance d’ébauche et de demi-finition
- 11.4.4 Valeur du copeau minimum
- 11.4.5 Calcul des cotes intermédiaires à partir des cotes du dessin de définition
- 11.4.6 Analyse des contraintes d’antériorité d’usinage
- 11.4.7 Développement et récapitulation des sujets
- 11.5 Conclusion
- Autoévaluation
- Réponses
- Chapitre 12 Charte de tolérances
- 12.1 Introduction
- 12.2 Détermination du copeau minimum Cmin
- 12.3 Méthodologie de construction de la charte de tolérances
- 12.3.1 Données de départ
- 12.3.2 Construction de la charte de tolérances
- 12.4 Conclusion
- Autoévaluation
- Réponses
- Chapitre 13 Procédés et processus d’assemblage
- 13.1 Introduction
- 13.2 Soudage
- 13.2.1 Classification des principaux procédés de soudage
- 13.2.2 Énergie électrothermique
- 13.2.3 Énergie thermochimique
- 13.2.4 Énergie focalisée
- 13.2.5 Énergie mécanique (soudage en phase solide)
- 13.2.6 Phénomènes mécaniques dus aux cycles thermiques du soudage
- 13.2.7 Traitements thermiques appliqués au soudage
- 13.2.8 Aspects physico-chimiques de la conception
- 13.2.9 Aspects généraux de la conception
- 13.2.10 Essais et contrôle des joints soudés
- 13.2.11 Réservoirs ou conduites sous pression
- 13.3 Brasage
- 13.3.1 Brasage fort
- 13.3.2 Brasage tendre
- 13.3.3 Soudo-brasage
- 13.4 Conclusion
- Autoévaluation
- Réponses
- Chapitre 14 Autres procédés de fabrication
- 14.1 Introduction
- 14.2 Procédés d’usinage non conventionnels
- 14.2.1 Usinage électrochimique (électrolytique)
- 14.2.2 Électroérosion
- 14.2.3 Usinage par ultrasons
- 14.2.4 Usinage par laser
- 14.3 Revêtement par plasma
- 14.4 Ébavurage
- 14.5 Conclusion
- Autoévaluation
- Réponses
- Annexe A Présentation des aciers finis à froid
- Annexe B Précision d’usinage et qualité
- Annexe C Productivité
- Annexe D Coût de fabrication
- Annexe E Surépaisseur minimale
- Annexe F Conditions d’usinage
- Bibliographie
- Index