Lean manufacturing Paso a paso

Socconini, L

• Publisher: Alfaomega
• Year: 2019
• ISBN:
  9789587785753
• Topic: Technologie et ingénierie
• Subtopic: Ingénierie industrielle

El inicio de la evolución de la manufactura moderna lo marcó James Watt con la invención de la máquina a vapor de doble acción, en 1776. Con este hecho se estaba poniendo en marcha la Revolución Industrial. Más adelante, la propuesta de Eli Whitney con su ingeniosa maquinaria de piezas intercambiables, en 1798, dio un mayor ímpetu a la producción masiva, sembrando con ello las bases de lo que hoy se conoce como estandarización.

Table of contents

• Índice
• Autor
• Agradecimientos
• Parte I - Las bases para el liderazgo y la cultura de clase mundial
• Capítulo 1 Introducción
• Antecedentes de la manufactura
• Breve historia del sistema de producción Toyota
• La influencia occidental
• Taiichi Ohno y Shigeo Shingo: los pioneros de Lean Manufacturing
• ¿Qué es Lean Manufacturing?
• Modelo estratégico
• La crisis del petróleo
• Implicaciones del éxito
• ¿Por qué algunos pueden y otros no?
• Calidad personal
• Aplicaciones de los conceptos Lean
• Compromiso
• Capítulo 2 Limitantes de la productividad
• La productividad
• Modelo de productividad
• Cómo medir la productividad
• Los grandes desperdicios y sus generadores
• Requisitos para la eliminación del desperdicio
• Tres limitantes de la productividad
• Qué hacer para eliminar estos desperdicios
• Capítulo 3 Diagnóstico e implementación
• Presentación
• La necesidad de entender los números
• Diagnóstico Lean
• Interpretación y uso del diagnóstico
• Fases de la implementación de un proyecto Lean
• Factores clave de éxito para el cambio
• Estructura organizacional
• Roles y responsabilidades
• Resistencia al cambio
• El poder del trabajo en equipo
• Capítulo 4 Estrategia hoshin kanri
• Presentación de resultados
• Seguimiento y documentación de las reuniones
• Consideraciones importantes
• Consideraciones importantes
• Parte II Conocimiento detallado de los procesos
• Capítulo 5 Mapeo del valor
• Antecedentes
• Definición
• ¿Qué es una cadena de valor?
• Mediciones importantes
• Herramientas y conceptos útiles para la aplicación
• Parte III Herramientas básicas
• Capítulo 6 Eventos kaizen para aplicar las mejoras al proceso
• Definición
• ¿Cuánto tiempo se tarda en realizar un evento kaizen?
• Procedimiento para llevar a cabo un evento kaizen
• Conceptos aplicables para los eventos kaizen
• Señal de prioridad
• Capítulo 7 Las 5 S para orden y limpieza
• Definición
• ¿Cuándo se utilizan las 5 S?
• ¿Cuánto tiempo se tarda en implementar las 5 S?
• Procedimiento para implementar las 5 S
• Consideraciones importantes
• Capítulo 8 Control visual
• Definición
• Tipos de control visual
• Procedimiento para implementar andon
• Parte IV Herramientas para mejorarla efectividad de los equipos
• Capítulo 9 Mantenimiento productivo total
• Antecedentes
• Definición
• ¿Para qué se implementa el TPM?
• ¿Cuándo se utiliza el TPM?
• ¿Cuánto tiempo se tarda en implementar el TPM?
• Las seis grandes pérdidas en los equipos
• Cómo combatir las seis grandes pérdidas en los equipos
• Otras mediciones
• Procedimiento para llevar a cabo el mantenimiento productivo total
• Consideraciones sobre la implementación del mantenimiento productivo total
• Parte V Herramientas para mejorar el tiempo de entrega y la capacidad
• Capítulo 10 Manufactura celular
• Definición
• ¿Para qué se implementa la manufactura celular?
• ¿Cuándo se utiliza la manufactura celular?
• Herramientas y conceptos útiles para la aplicación
• Capítulo 11 Cambios rápidos de productos
• Breve historia
• Definición
• ¿Cuándo se utiliza SMED?
• ¿Cuánto tiempo se tarda en implementar SMED?
• Procedimiento para implementar SMED
• Herramientas y conceptos útiles para la aplicación
• Parte VI Herramientas para mejorar la calidad
• Capítulo 12 Prevención con AMEF
• Definición
• Tipos de AMEF
• ¿Para qué se implementa el AMEF?
• ¿Cuándo se utiliza el AMEF?
• ¿Cuánto tiempo se tarda en implementar el AMEF?
• Capítulo 13 A prueba de errores poka yoke
• Antecedentes
• Definición
• Fuentes de los defectos
• Capítulo 14 Solución de problemas con las 8 D
• Definición
• ¿Cuándo se utilizan las 8 D?
• ¿Cuánto tiempo se tarda en implementar las 8 D?
• Capítulo 15 Six Sigma para reducción de la variación
• Definición
• ¿Para qué se implementa Six Sigma?
• ¿Cuándo se utiliza Six Sigma?
• Características de Six Sigma
• ¿Qué relación tiene Six Sigma con Lean Manufacturing?
• ¿Cuánto tiempo se tarda en implementar Six Sigma?
• Procedimiento para implementar Six Sigma
• Medir
• Analizar
• Mejorar
• Controlar
• Parte VII - Herramientas para control de materiales y de producción
• Capítulo 16 - Kanban para control de materiales y de producción
• Definición
• Herramientas y conceptos útiles para la aplicación
• Capítulo 17 Heijunka para la secuenciación de la producción
• Definición
• Parte VIII Integración y control de la información
• Capítulo 18 Trabajo estándar
• Definición
• ¿Para qué se implementa el trabajo estándar?
• ¿Cuándo se utiliza el trabajo estándar?
• Procedimiento para implementar el trabajo estándar
• Instrucciones de operación
• Aspectos a considerar al aplicar el trabajo estándar
• Capítulo 19 Contabilidad Lean para la toma de decisiones
• Antecedentes
• Definición
• ¿Para qué se implementa Lean Accounting?
• ¿Cuándo se utiliza Lean Accounting?
• Procedimiento para implementar Lean Accounting
• Parte IX Herramientas para la reducción de energía
• Capítulo 20 Ahorro de energía
• Antecedentes
• Definición
• Datos sobre el consumo energético
• Introducción
• Tarifas horarias
• Mediciones importantes
• ¿Para qué sirve un evento de ahorro de energía?
• Equilibrio de cargas
• Glosario de términos y definiciones